Sự hình thành bong bóng khí trong các sản phẩm cao su là một vấn đề chất lượng phổ biến không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài mà còn có thể làm giảm hiệu suất của chúng. Dưới đây là phân tích một số nguyên nhân đằng sau hiện tượng này và các giải pháp tương ứng:
Phân tích nguyên nhân
Vấn đề vật chất
Độ ẩm: Vật liệu cao su có thể hấp thụ độ ẩm trong quá trình trộn, bảo quản hoặc xử lý, và nếu không được thải ra ngoài đầy đủ, độ ẩm này sẽ biến thành bong bóng hơi nước trong quá trình lưu hóa.
Độ ẩm: Nguyên liệu thô bị nhiễm độ ẩm quá mức có thể dẫn đến bong bóng hơi hình thành khi sưởi ấm.
Chất lượng vật liệu: Sự thay đổi giữa các lô nguyên liệu thô có thể làm cho một số dễ bị hình thành bong bóng hơn.
Vấn đề nấm mốc
Thông gió kém: Các kênh thông gió không đầy đủ hoặc lỗ thông hơi bị tắc trong thiết kế khuôn ngăn cản sự thoát khí của không khí.
Nhiệt độ và áp suất: Nhiệt độ khuôn không đồng đều hoặc áp suất không đủ có thể cản trở việc giải phóng khí hoàn toàn từ cao su.
Kỹ thuật chế biến
Quá trình trộn: Bẫy không khí quá mức trong quá trình trộn mạnh, đặc biệt là ở tốc độ cao.
Tốc độ phun: Phun vật liệu nhanh vào khuôn có thể tạo ra nhiễu loạn, giữ lại nhiều không khí hơn.
Quá trình lưu hóa: Các điều kiện lưu hóa được kiểm soát không đúng cách (thời gian, nhiệt độ, áp suất) có thể để lại các khí bị mắc kẹt, tạo thành bong bóng.
Giải pháp
Tăng cường xử lý vật liệu
Thực hiện quy trình sấy khô nghiêm ngặt đối với nguyên liệu đạt tiêu chuẩn độ ẩm.
Thay thế các lô nguyên liệu ẩm hoặc không đạt tiêu chuẩn.
Điều chỉnh công thức để giảm các thành phần hút ẩm hoặc thêm các chất giải phóng phù hợp.
Tối ưu hóa thiết kế &bảo trì khuôn mẫu
Đảm bảo khuôn mẫu được thiết kế với hệ thống thông hơi hiệu quả và giữ cho lỗ thông hơi thông thoáng.
Áp dụng các chất giải phóng thích hợp trên khuôn để tạo điều kiện thoát khí và giảm ma sát.
Thường xuyên kiểm tra và bảo trì hệ thống kiểm soát nhiệt độ để sưởi ấm đồng đều.
Cải thiện quy trình sản xuất
Kiểm soát tốc độ và thời gian trộn để giảm thiểu sự tắc nghẽn của không khí.
Điều chỉnh cài đặt máy phun, ví dụ: tốc độ phun chậm hơn, sử dụng cấu hình tiêm nhiều giai đoạn.
Kiểm soát chính xác các thông số lưu hóa (nhiệt độ, thời gian, áp suất) và điều chỉnh khi cần thiết.
Đào tạo & giám sát nhân viên
Đào tạo các nhà khai thác về sự hiểu biết và phòng ngừa các nguyên nhân hình thành bong bóng.
Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất để kịp thời xác định và sửa chữa bất kỳ sai lệch quy trình nào dẫn đến bong bóng.
Thực hiện các chiến lược này làm giảm đáng kể sự hình thành bong bóng trong sản xuất sản phẩm cao su, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.
