Quá trình sản xuất masterbatch thường bao gồm một số giai đoạn để đảm bảo phân tán hiệu quả các sắc tố hoặc phụ gia trong nhựa mang polymer. Dưới đây là phác thảo chung của quy trình:
Chuẩn bị phân tán sắc tố:
Nghiền ướt: Đối với các sắc tố đòi hỏi chất lượng phân tán cao, có thể sử dụng mài ướt bằng máy nghiền bi, máy nghiền hạt hoặc máy phân bổ. Điều này liên quan đến việc trộn các sắc tố với nước và chất phân tán, nghiền để giảm kích thước hạt, và sau đó ổn định sự phân tán.
Làm khô: Một khi sự phân tán sắc tố đã sẵn sàng, nó cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm, thường sử dụng kỹ thuật sấy phun hoặc sấy chân không.
Pha trộn & trộn sẵn:
Bột sắc tố khô, cùng với bất kỳ chất phụ gia cần thiết nào (ví dụ: chất ổn định tia cực tím, chất chống oxy hóa), được pha trộn với một phần nhựa vận chuyển để tạo ra hỗn hợp trộn sẵn. Bước này giúp tăng cường tính đồng nhất của hỗn hợp trước khi đùn.
Đùn:
Hỗn hợp trộn sẵn được đưa vào máy đùn, nơi nó được nấu chảy và kết hợp với nhựa mang còn lại trong điều kiện nhiệt độ và cắt được kiểm soát. Máy đùn bao gồm một thùng với các vùng gia nhiệt, một ốc vít để vận chuyển và trộn vật liệu, và một khuôn để định hình đầu ra.
Máy đùn trục vít đơn so với trục vít đôi: Tùy thuộc vào độ phức tạp của công thức và mức độ phân tán mong muốn, có thể sử dụng máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi. Máy đùn trục vít đôi cung cấp trộn tốt hơn và có thể xử lý các công thức phức tạp hơn.
Pelletizing:
Hỗn hợp nóng chảy thoát ra khỏi máy đùn được làm lạnh và cắt thành các viên nhỏ hoặc hạt bằng máy ép viên hoặc hệ thống cắt dưới nước. Điều này tạo thành sản phẩm masterbatch cuối cùng.
Kiểm soát chất lượng:
Viên nén masterbatch thành phẩm trải qua quá trình kiểm tra chất lượng về tính nhất quán của màu sắc, chất lượng phân tán và các tính chất vật lý như chỉ số dòng chảy và mật độ khối.
Đóng gói:
Các viên masterbatch sau đó được đóng gói vào túi hoặc container phù hợp để vận chuyển và lưu trữ.
Mỗi giai đoạn của quy trình là rất quan trọng và có thể liên quan đến việc điều chỉnh dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng cuối cùng, chẳng hạn như loại polymer được tô màu, cường độ màu mong muốn và các đặc tính hiệu suất cần thiết trong sản phẩm cuối cùng. Các công nghệ tiên tiến như hệ thống đùn điều khiển bằng máy tính và thiết bị phân tán tinh vi tiếp tục tinh chỉnh quy trình để đạt được các hạt nhựa chất lượng cao.
