Trong quá trình ép EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) (IP), sự hình thành bong bóng có thể được quy cho một số nguyên nhân, cùng với các giải pháp tương ứng của chúng:
Sấy vật liệu không đủ
Nguyên nhân: Độ ẩm bị mắc kẹt trong vật liệu EVA bay hơi trong quá trình nóng chảy và phun ở nhiệt độ cao, tạo ra bong bóng.
Giải pháp: Đảm bảo sấy khô kỹ lưỡng trước khi đúc vật liệu theo điều kiện khuyến nghị của nhà sản xuất.
Đúc không đúng cách hoặc nhiệt độ thùng
Nguyên nhân: Nhiệt độ quá cao có thể làm suy giảm vật liệu và tạo ra khí, trong khi nhiệt độ thấp cản trở dòng chảy vật liệu và thoát khí.
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ thùng và khuôn đến mức tối ưu dựa trên tính chất vật liệu cụ thể và yêu cầu sản phẩm.
Tốc độ phun quá mức
Nguyên nhân: Phun nhanh không cho phép khí thoát ra ngoài vì vật liệu nhanh chóng lấp đầy khuôn.
Giải pháp: Giảm tốc độ phun để khí có nhiều thời gian hơn để thoát ra hoặc sử dụng cấu hình phun nhiều giai đoạn với giai đoạn chậm ban đầu.
Thông gió không đầy đủ
Nguyên nhân: Thiếu các kênh thông hơi hiệu quả hoặc lỗ hổng bẫy khí trong khuôn.
Giải pháp: Sửa đổi thiết kế khuôn để kết hợp các rãnh hoặc lỗ thông hơi hiệu quả tạo điều kiện giải phóng khí.
Các vấn đề với Masterbatch màu hoặc phụ gia
Nguyên nhân: Không tương thích với EVA, phân tán sắc tố kém hoặc tạp chất trong chất màu có thể gây ra bong bóng.
Giải pháp: Chuyển sang hạt màu tương thích, cải thiện khả năng làm ướt và phân tán sắc tố hoặc tinh chế nguyên liệu thô.
Lạm dụng các tác nhân liên kết chéo
Nguyên nhân: Liều lượng không chính xác của các liên kết ngang hoặc tạo khí từ phản ứng liên kết ngang không được trục xuất đầy đủ.
Điều chỉnh: Điều chỉnh liều lượng liên kết ngang theo khuyến nghị và đảm bảo loại bỏ khí hiệu quả khỏi phản ứng liên kết ngang.
Bảo trì thiết bị
Nguyên nhân: Hệ thống chân không bị trục trặc trong máy phun không thể trích xuất khí từ khuôn một cách hiệu quả.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống chân không của máy phun để đảm bảo đúng chức năng.
Giải quyết sự hình thành bong bóng trong khuôn IP EVA đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện, bao gồm chuẩn bị vật liệu, điều chỉnh thông số quy trình, tối ưu hóa khuôn và bảo trì thiết bị siêng năng.
