Đúc EVA IP (Quy trình phun), thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như giày dép, đồ chơi và sản xuất dụng cụ thể thao, gặp phải một số thách thức thường xuyên:
Dính vào khuôn: Như đã thảo luận trước đây, vấn đề này có khả năng phát sinh do nhiệt độ khuôn cao, ứng dụng chất giải phóng không đúng cách, thời gian làm mát không đủ hoặc sử dụng liên kết chéo không chính xác.
Không ổn định kích thước: Sự thay đổi kích thước sản phẩm sau khi đúc có thể là kết quả của tốc độ làm mát không đồng đều, kiểm soát nhiệt độ khuôn không chính xác hoặc tốc độ co ngót chênh lệch của vật liệu.
Khuyết tật bề mặt: Các vấn đề như bong bóng, vết chìm hoặc dòng chảy có thể xuất phát từ việc làm khô vật liệu không đầy đủ, tốc độ phun quá nhanh, thông hơi nấm mốc kém hoặc nhiễm bẩn trong vật liệu.
Biến đổi màu sắc: Màu sắc không đồng đều trong các sản phẩm EVA có thể là do sự phân tán không nhất quán của hạt nhựa màu, thời gian trộn không đủ hoặc biến động nhiệt độ khuôn.
Tính chất vật lý kém: Không đủ độ cứng, độ đàn hồi hoặc khả năng chống mài mòn có thể liên quan đến tỷ lệ công thức không chính xác (ví dụ: giữa EVA và các chất phụ gia khác), liên kết ngang không đầy đủ hoặc điều kiện đúc không tối ưu.
Năng suất thấp: Hiệu quả sản xuất thấp có thể xuất phát từ thiết bị cũ, bảo trì khuôn không đầy đủ, thời gian chu kỳ được thiết lập kém hoặc không đủ kỹ năng vận hành.
Mòn khuôn: Thời gian sản xuất kéo dài có thể dẫn đến mòn khuôn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đòi hỏi phải kiểm tra và bảo trì thường xuyên.
Các vấn đề về dòng chảy vật liệu: Khả năng chảy của EVA nóng chảy ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng đúc; Áp suất phun quá cao có thể gây ra đèn flash, trong khi áp suất quá thấp có thể dẫn đến việc làm đầy không đủ.
Giải quyết những thách thức này đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện, xem xét các đặc tính vật liệu, thiết kế khuôn, thông số xử lý và các bước xử lý hậu kỳ. Điều chỉnh và tối ưu hóa là chìa khóa để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
