Những lý do cho mùi đáng kể trong vật liệu EVA (ethylene-vinyl acetate) có thể được quy cho một số yếu tố:
Phụ gia: Trong quá trình sản xuất EVA, các chất phụ gia khác nhau như chất hóa dẻo, chất chống oxy hóa và chất ổn định được kết hợp để tăng cường chế biến hoặc các tính chất cụ thể. Những chất phụ gia này có thể phát ra mùi khi chịu nhiệt độ cao trong quá trình chế biến.
Sản phẩm phụ đốt cháy không hoàn chỉnh: Dưới nhiệt độ xử lý cao, quá trình đốt cháy một phần của một số thành phần hữu cơ có thể xảy ra, dẫn đến sự hình thành các hợp chất phân tử nhỏ như ketone và aldehyde, thường có mùi hăng.
Dung môi dư: Nếu dung môi được sử dụng trong chế biến không bay hơi hoàn toàn, chúng có thể vẫn còn trong sản phẩm cuối cùng, góp phần tạo ra mùi của nó.
Cấu trúc polymer và hàm lượng VA: Cấu trúc phân tử của EVA và tỷ lệ vinyl acetate (VA) có thể ảnh hưởng đến cấu hình mùi của vật liệu. Các chế phẩm EVA khác nhau thể hiện các đặc tính mùi khác nhau.
Các yếu tố bảo quản và môi trường: Điều kiện môi trường trong quá trình bảo quản, chẳng hạn như nhiệt độ và độ ẩm cao, có thể gây ra những thay đổi hóa học hoặc hỗ trợ sự phát triển của vi sinh vật, dẫn đến mùi khó chịu.
Ô nhiễm chéo hoặc xử lý thứ cấp: Tiếp xúc với các chất có mùi trong quá trình sản xuất, đóng gói hoặc vận chuyển có thể khiến các sản phẩm EVA hấp thụ những mùi này.
Quá trình tạo bọt: Đối với bọt EVA, việc lựa chọn chất thổi và kiểm soát trong quá trình tạo bọt cũng có thể dẫn đến tăng mùi.
Để giảm thiểu mùi hôi trong vật liệu EVA, các nhà sản xuất có thể áp dụng các biện pháp bao gồm tối ưu hóa quy trình sản xuất, lựa chọn các chất phụ gia ít mùi hoặc không mùi, cải thiện thông gió sau sản xuất và áp dụng các kỹ thuật khử mùi vật lý hoặc hóa học (ví dụ: xử lý nhiệt, tiếp xúc với tia cực tím hoặc thêm chất khử mùi). Các bước này có thể duy trì hiệu suất của EVA trong khi giảm mùi hiệu quả.
