Teknologi busa EVA mencakup beberapa proses yang mengubah EVA (kopolimer etilena-vinil asetat) menjadi struktur berpori, sehingga meningkatkan sifat-sifat seperti ringan, bantalan, penyerapan suara, tahan guncangan, dan isolasi. Di bawah ini adalah metodologi umum yang digunakan dalam teknologi busa EVA:
Proses Ekstrusi Busa Lembaran Konvensional:
Proses ini biasanya melibatkan pencampuran resin EVA dengan bahan tambahan lain seperti zat peniup, pengikat silang, dan pelumas. Campuran tersebut kemudian diekstrusi atau dicetak menjadi lembaran. Lembaran-lembaran ini mengalami pembusaan di bawah suhu dan tekanan tinggi, menghasilkan struktur busa sel tertutup atau sel terbuka. Setelah berbusa, lembaran tersebut dipotong menjadi berbagai bentuk dan ukuran untuk aplikasi seperti sol sepatu dan bahan kemasan.
Cetakan Injeksi dengan Pembusaan Sel Mikro:
Di sini, campuran EVA langsung disuntikkan ke dalam cetakan yang telah dirancang sebelumnya di mana reaksi pembusaan terjadi. Metode ini memungkinkan kontrol yang tepat atas dimensi dan bentuk produk, sehingga cocok untuk geometri yang kompleks dan produksi batch yang lebih kecil. Presisi cetakan sangat penting untuk memastikan stabilitas dimensi dan konsistensi produk akhir.
Proses Pencetakan Busa Injeksi:
Mirip dengan cetakan injeksi standar pada plastik, tetapi menggabungkan langkah pembusaan. Bahan EVA, yang dilelehkan dan dicampur dengan zat peniup, disuntikkan ke dalam cetakan tertutup melalui mesin injeksi. Di dalam cetakan, bahan dengan cepat berbusa dan mengeras, menghasilkan bagian yang sudah jadi dan dicetak dalam satu langkah. Proses ini efisien, cocok untuk produksi massal, dan menghasilkan akurasi produk yang tinggi.
Proses Busa Cairan Superkritis:
Meskipun kurang umum disebutkan, pembusaan fluida superkritis adalah teknik canggih yang menggunakan karbon dioksida atau gas lain dalam kondisi superkritis sebagai bahan peniup. Proses ini memungkinkan pembusaan pada suhu dan tekanan yang lebih rendah, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan sifat-sifat bahan busa.
Inti dari proses pembusaan EVA terletak pada pemilihan dan kontrol bahan peniup, yang menguraikan atau melepaskan gas dalam kondisi tertentu untuk membentuk gelembung kecil yang tak terhitung jumlahnya, memperluas bahan EVA menjadi struktur busa. Selain itu, formulasi, termasuk bahan pengisi, pengikat silang, dan katalis pembusaan, secara signifikan memengaruhi hasil pembusaan, sifat fisik, dan kualitas produk secara keseluruhan.
