Chất xúc tiến TMTM và TMTD đều là hóa chất chứa lưu huỳnh được sử dụng làm chất gia tốc hoặc chất xúc tiến trong quá trình lưu hóa (đóng rắn) các hợp chất cao su, đặc biệt là trong sản xuất lốp xe và các mặt hàng cao su công nghiệp khác nhau. Dưới đây là tóm tắt về cách sử dụng của họ:
Chất xúc tiến TMTD (Tetramethylthiuram Disulfide):
Chức năng: TMTD hoạt động như một máy gia tốc hiệu quả cao, đẩy nhanh quá trình liên kết ngang giữa các polyme cao su trong quá trình lưu hóa. Nó thuộc lớp thiurams, được biết đến với đặc tính tăng tốc nhanh.
Đặc điểm: Nó cung cấp thời gian cháy sém tương đối ngắn (thời gian trước khi hỗn hợp bắt đầu chữa sớm) và thúc đẩy tốc độ đóng rắn nhanh, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng chữa bệnh nhanh hoặc nơi mong muốn xử lý tốc độ cao.
Cách sử dụng: TMTD được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lốp xe, đai cao su, ống mềm, giày dép và hàng hóa cao su do khả năng tăng cường các tính chất vật lý như độ bền kéo và mô đun. Tuy nhiên, do lo ngại về các tác động tiềm ẩn đến sức khỏe và môi trường, đã có sự thay đổi theo hướng tìm kiếm các giải pháp thay thế, như TBzTD, được coi là ít gây hại hơn.
Promoter TMTM (Tetramethylthiuram Monosulfide):
- Function: TMTM, while still an accelerator, is considered milder in its action compared to TMTD. It belongs to the same chemical family but with different sulfuration characteristics.
- Characteristics: TMTM typically offers a longer scorch time, which means it delays the onset of vulcanization, allowing for better processing and mixing times without premature curing (scorching). It provides a more controlled cure, which can be beneficial in certain formulations or processes requiring slower reactions.
- Usage: Due to its more controlled curing profile, TMTM finds application in complex rubber compounds where a more gradual and uniform vulcanization process is preferred. It is used in the production of technical rubber goods, wire and cable insulation, and some specialized rubber products where a fine balance between processing time and final product properties is crucial.
Both TMTD and TMTM play a significant part in optimizing the efficiency of the vulcanization process, with TMTD favored for its fast action and TMTM for its controlled and delayed curing properties. The choice between the two depends on the specific requirements of the rubber compound being processed and the manufacturing conditions.
