Процесс смешивания резиновых смесей включает в себя несколько этапов, на которых сырой каучук соединяется с различными добавками и химическими веществами для создания однородной смеси со специфическими свойствами, соответствующими ее целевому применению. Вот общий обзор всех этапов:
Взвешивание и подача: На первом этапе необходимо точно взвесить все компоненты резиновой смеси, включая базовый каучук (натуральный, синтетический или смесь), наполнители (такие как сажа, кремнезем или глина), технологические масла, вулканизующие агенты (сера или пероксиды), ускорители, антиоксиданты и любые другие необходимые добавки. Затем эти ингредиенты подаются в смесительное оборудование.
Мастикация: Мастикация - это начальная стадия смешивания, на которой сырой каучук размягчается и становится более податливым для обработки путем разрушения длинных полимерных цепей. Обычно для этого используется внутренний смеситель (например, смеситель Banbury) или двухвалковая мельница. В ходе этого процесса каучук подвергается сдвигу и нагреву, превращаясь из твердого, хрупкого состояния в более мягкую, вязкую массу.
Смешивание: После мастирования к резине постепенно добавляются остальные ингредиенты. Во внутреннем смесителе это происходит в одну или несколько стадий, при этом смеситель вращается, чтобы равномерно распределить добавки по всей резиновой матрице. Смеситель можно периодически останавливать, чтобы соскрести с боков и обеспечить тщательное перемешивание. На двухвалковом стане предварительно мастичный каучук и добавки добавляются вручную и втираются в резиновый лист между валками.
Процеживание: После смешивания смесь пропускается через фильтр или сито для удаления комков и несмешанных частиц. Это обеспечивает однородность и предотвращает повреждение последующего оборудования.
Нарезка на листы / фрезерование: Затем резиновая смесь перерабатывается в листы с помощью мельницы или экструдера. Этот этап помогает охладить смесь и еще больше ее гомогенизировать. Листы также могут быть уложены в штабель и охлаждены перед переходом к следующему этапу.
Пакетирование: на этом этапе охлажденные листы разрезаются на более мелкие куски или плиты, обычно с помощью машины пакетной резки. Эти плиты готовы к хранению или дальнейшей обработке.
Предварительное формование (опционально): В некоторых случаях компаунд может быть предварительно отформован в форму, соответствующую полости пресс-формы, например, экструдирован в полосу или профиль.
Контроль качества: На протяжении всего процесса отбираются образцы и проверяются на вязкость, дисперсность и другие важные свойства, чтобы убедиться, что компаунд соответствует заданным требованиям.
Хранение: Готовые резиновые смеси обычно хранятся в контролируемых условиях, чтобы предотвратить преждевременное отверждение (вулканизацию) до их использования в процессе производства конечного продукта.
Весь процесс смешивания тщательно контролируется для достижения желаемых свойств и консистенции смеси. Современные линии смешивания часто включают в себя передовую автоматику и компьютерное управление для оптимизации процесса и обеспечения качества.
